如何提高冲压模具的生产效率与经济性

     在冲压技术快速发展的今天，冲压件加工时的各项成型工序要求不是相对的。能根据实际生产中对模具的生产技术要求，综合利用各种冲压技术，正入抉择冲压办法，正确停止冲压工艺及工艺流程的制订、模具构造的抉择，使之既满足产品的技术要求，又合乎冲压工艺的条件从而到达减低冲压工时和减少成本的目的。这是一家好的的冲压公司应该到达的程度。

     下面高准小编依据我司一位之前在日本电产（东莞）有限公司就任冲压工程师的公司高管来分享他设计冲压模具前会先了解哪些信息。

（东莞高准精密机械制造有限公司工程部深入了解客户所需工艺） 

　1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。

    2）弄清工件加工的工艺流程步骤。由此可了解其前后工序间的互相关系和在各工序间必需互相保障的加工工艺要求及配合关系等。

（东莞高准精密机械制造有限公司制造生产的冲压模具）

   3）了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产技术要就以及生产批量和，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性。

   4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的物理性质、化学性质，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定下料的规格和精度等级。

   5）在满足工艺要求的前提下，模具部分非零件应尽量采用价格较低的的材料。

   6）剖析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。

　7）了解当前冲床设备目前的状态，吨位，行程等各种参数，以保证模具试模和量产时的稳定性。

（东莞高准精密机械制造有限公司加工生产设备）

  8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。