模具和注射成型加工成本是每个企业都非常关心的话题。注塑模具制造商必须考虑如何在模具设计过程中实现低成本和高效益。注塑模具的设计招考虑以下因素:

1.注塑成本

根据机器的大小，每瓶啤酒的价格，从而决定产品的排名方法和孔的数量。生产的模具越多，注射成本就越低。因为在注射成型过程中，成本核算是通过啤酒数量来计算的。

2.产品外观

根据产品外观要求，确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模等。产品越多，外观问题的隐患就越大。

3.喷嘴模式

确定主通道和分支通道的形状、尺寸和排气方向。热流道模具成本高，但节约了喷嘴成本。根据用户的选择，每种方法各有利弊。

4.产品脱模

确定顶出模式并安排顶出销位置。顶出位置越多，模具成本越高。

注塑模具设计还需要考虑产品的收缩率和注射时间，以确定冷却或加热形式以及冷却通道的位置。考虑模具的使用寿命，确定模具材料的硬度、厚度和尺寸。并确定所形成局局部裂和线切割结构的形状。只要将上述步骤在各个方面很好地结合起来，进行综合分析和权衡，就可以有效地节约成本