数控车加工的技巧与注意事项

   数控车精密加工拥有较高的精确度和自动化，但是机床在实际运行过程中很可能会因各种因素造成误差，因此影响到机床的生产质量。在实际中，当数控机床在运行过程中要全面分析影响成品的因素，并根据因素出现的原因制定出有效的方案来控制误差的出现，这样才能够保障成品的质量。

一、如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？

   1，在加工过程中，如果刀具选择不对，会导致加工不稳定或无法加工！并且影响效率，还做不出好的品质。所以选用刀具很重要，当我们加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，机台也应采用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试！那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀！特别是进给台慢，会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响效率和质量！

二、在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办？

     1.这样的产品是有那么点难度，有的可能会分好多道工序才能完成，可以根据产品要求，去分析判断！一定要使用低转速，慢进给，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比较锋利的刀具，装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套)，如用径向家紧始终会有变形状态！

三、编程原点的影响

     经过大量分析，得出了这一结论，编程原点是影响到数控机床加工过程的最主要的原因之一，在实际的生产过程中，工作人员需要在生产前就明确数控机床的数控编程原点，这对数控机床后续的生产和后续的使用奠定了良好的基础，且这样做也具有十分重大的意义[2]。但是我们需要注意，在制定数控机床实际原点的过程中，会因为数控编程人员没有全面了解相关设计的标准和设计技术的标准，这样就导致在计算过程中影响到尺寸换算的误差，而从另外一方面将，图纸的尺寸和编程原点之间也没能进行重合，且数控机床的尺寸计算过程那就是更为复杂了。