非标自动化设备开发

一、确认开发项目、调研客户需求

1、调研产品品质要求

2、设备生产效率要求

3、设备工作环境要求

4、设备成本预算与收益

二、产品工艺性分析

1、首先了解产品的生产工艺

2、了解产品品质材料和规格

3、与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中可能发生的问题和解决方案

4、设备投入场所的特点、空间、能源、面积

5、调研设备理想工作状态、作业人数

三、拟定方案

1、成立专项组、成员至少3人

2、制定分工、日程、纳期

3、出设备创意草图

4、专项组内讨论、分析方案、论证

5、设备机构组成图示说明

6、设备动作简图说明

7、设备参数液压、气压和电压

8、确认方案、落实、执行、分工

四、方案审核

1、由工程师、客户技术员、生产应用技师组成专项审核组

2、设备可行性评估

3、设备成本评估

4、设备结果评估

5、设备投资风险评估

6、设备维护成本评估

7、设备作业便利性评估

五、方案整改

1、明确整改意见

2、给出整改方案与日程

3、记录意见来由、追溯根因、记入设备开发日志

4、改革后结果论证、利用3D模型进行模拟

5、再次召开会议，记录会议记录

6、确定方案，开始细化设计、2D出图

六、最终确定方案

1、设备是作什么用的?

2、设备怎么使用？

3、设备那里容易损坏？

4、设备如何更换零件？

5、设备里那些是易损件？

6、易损件是什么材质、刚性、耐磨性、使用寿命判定

七、采购

1、设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组线；图纸要统一名称，编号要合理有序

2、内部加工明细做成

3、外协加工明细做成

4、标准件采购型号明细做成

5、供应商确认、纳期沟通

6、日程登录揭示、发表

7、到货检测，确认、登录揭示

八、设备装配

1、零件确认、数量、工艺倒角、抛光、硬度检测

2、装配工程师按装配图纸进行装配、修研

3、装配时螺栓等固定件要确认是否干涉、装配时否顺利便利

4、PLC程序编制倒入

5、试车、确认设备运转状态

6、总装检测判定、间隙判定

九、试车

1、由工程师进行初期试车，并做出样本，进行检测

2、调试、设备连续作业，不良品集记、分析

3、根据MOLEX的设备作业率要求降低不良

4、验证设备维修时间，难易程度

5、对设备进行评价

十、移交

1、设备整机移交、设备式样，易损件图纸，备件，设备台账，维修履历

2、产品初期评价报告，品质评价报告

3、设备外观清理，安全防护装置确认

4、移交管理台账，签收

5、设备开发复杂，需要团队的配合，各位工程师应该团结一致攻克难题

6、无规则不成方圆，存规则亦要遵守；

以上是非标自动化设备开发步骤流程，如果您需要非标自动化组装设备定制欢迎您在线联系或留言等告知需求即可，更多问题欢迎联系我们~