硬质合金的简介

硬质合金生产原理概述      

      硬质合金组分中难溶金属化合物熔点高，黏结金属熔点低，组分熔点差异大，不能应用熔铸法制造硬质合金。通常采用粉末冶金方法，即先将各种原料制成粉末，再经配料、湿磨、干燥、成形、烧结制取硬质合金。硬质合金烧结的加热温度为合金成分中低熔点组分的熔化温度，熔铸温度为高熔点组分的熔化温度。烧结过程中只有部分组元熔化。通过液相烧结使合金中已熔化部分将末熔化的部分黏结在一起。硬质合金烧结中出现部分液相，是其显著特征。     

硬质合金的组成      

     根据硬质合金的成分及结构组成，可将硬质合金分为以下几类：  

（1）WC\Co类硬质合金        

      人们常常把这一类硬质合金称为非合体化WC类，切削铸铁类或硬质合金耐磨零件类。这类合金大都由金属钴黏结WC颗粒所组成，也有用金属Ni或Fe作为黏结剂材料的。用做切削工具牌号的合金，其含钴量一般在3% ~ 13%；用于耐磨零件牌号的合金，其含钴量一般在3% ~ 13%；用于耐磨零件牌号的合金，其含钴量可高达30%以上，WC晶粒的平均尺寸一般在10μm以下。增高含钴量或增大WC晶粒尺寸时，会降低合金的硬度，但可使材料抗机械振动的能力增强。 

（2）WC-TiC-Co类硬质合金        

      这类硬质合金也称为合金化WC类，切削钢材类或抗月牙洼磨损类。在这些牌号的合金中，钴为黏结剂相，WC和合金化WC是主要硬质相，还含有碳化钽等附加硬质相。WC在碳化钛中的溶解度很大，WC溶解在碳化钛中形成固熔体几乎呈理想的TiC晶格，保持了碳化钛所固有的高硬度和高耐磨性。

（3）特殊硬质合金    

      这类硬质合金的组织结构复杂，如涂层硬质合金、钢结硬质合金、碳氮化钛基硬质合金、铸造WC、碳化铬、镍硬质合金、碳化钛-氧化铝基硬质合金等。