与自动抛光机相比机械抛光的缺点有哪些？

　　每个完成业务的制造企业都可能会认为它们很昂贵。作为事实上，他们可以在昂贵的操作，特别是如果他们是通过机械抛光的方法进行。很少有手动抛光的选择，但如今，对于所有决定更新其方法的自动抛光机厂家来说，自动抛光机已经改变了整个抛光的环境。但是，还有其他一些人则认为机械抛光经受住了时间的考验，并“证明”了其为完成零件的较佳方法。无论是手工打磨，抛光，研磨，他们都认为通过将这些操作交由熟练工人掌握以确保其质量，可以为他们的客户做到较好。但是那是他们在做什么吗?机械抛光产生的表面处理是否比电抛光等方法更优越，更安全，更具成本效益且更具优势?

　　相比自动抛光机考虑一下机械抛光的五个缺点，然后再问自己一个相同的问题：

　　1.劳动密集型

　　人工费!控制您的人工费用对于显示健康的底线至关重要。机械抛光是对单个零件执行的过程，通常一次执行一次。根据原始零件的状况，使用各种研磨剂可能会花费大量时间来去除这些材料层。此外，使用机械方法甚至无法达到复杂零件的许多较小特征。与大多数其他手动操作一样，时间的投入并不能保证涂层的质量或一致性始终满足要求。

　　2.一些磨料和化合物残留

　　任何经过机械抛光的金属都会大量刮擦，金属碎片和嵌入其表面的磨料。 而且，即使是很小的面积，任何使用磨料，切割或打磨的精加工工艺都会使金属表面变形。仅作记录，任何以机械方式产生的金属表面都将具有约0.001英寸深的加工硬化和受损层。听起来可能并不多，但在该深度范围内，金属会被撕裂，刮擦，剪切并被研磨剂和化合物污染。您可能看不到损坏，因此它对成品金属的美观没有太大影响，但是根据零件的应用，这些污染物可以将其消除为安全产品。这就带来了机械抛光的下一个缺点。

　　3.机械抛光的零件可能有害

　　对于高纯度应用(例如，半导体，制药，食品服务，医疗，汽车和航空航天工业)，颗粒和污染物可能是危险的或毁灭性的。这些行业的抛光零件必需具有清洁的表面，以适合在这些敏感应用中使用。很明显，在这些情况下，不能选择机械抛光。相反，经过电抛光的金属零件的加工过程具有超净表面，无法通过机械抛光来复制。电抛光可以去除表面材料的均匀层，并形成光滑的外部，没有碎屑或其他污染物。

　　4. 表面的机械强度减弱

　　通过机械抛光，表面变形不是冷加工金属的有害副作用。损坏会深深渗透到金属中，从而大大降低其机械强度。测试表明，在简单的切割操作之后进行机械精加工可以使100,000 psi的钢的拉伸强度降低至35,000 psi，降低幅度超过60%!应当指出的是，机械抛光无法去除夹杂物，甚至趋于将其更深地推入表面并随着它们吸收更多的研磨材料而增加。有时，这些夹杂物会导致钢的开裂和疲劳破坏。

　　5. 您的零件可能容易腐蚀

　　机械抛光后残留的表面污染物会干扰耐腐蚀氧化物层的形成，尤其是在不锈钢中。随着时间的流逝，这些零件可能会生锈或腐蚀。相比之下，电抛光工艺可溶解零件表面的游离铁，夹杂物和嵌入的颗粒，并改善表面化学性能，从而使金属形成耐腐蚀表面层。